成型过程产品质量检测系统
系统
对成型机成型过程实时监控
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  • 成型过程产品质量实时检测系统简称TBLQC,旨在通过采用线激光检测器对成型机成型过程实时监控,对关键特征点超出工艺设定值报警并反馈到现场操作或PLC,控制完成相应过程。其功能包括检测物料的接头宽度、不圆度、中心偏移、直径、周长以及鼓的不圆度、直径、周长等。
  • 移动式:根据线激光检测器是否固定安装可分为二种设备:
  • 可以移动检测多台成型机胎胚质量,但不能对成型过程进行实时检测和记录。
  • 型号:ZKTB-S(定货需标明胎胚最大宽度、检测精度要求)
  • 固定式:检测器固定在成型机上,实时对鼓以及物料贴合、成型过程进行检测,是成型过程中“摄像头”。
  • 型号:ZKTB-S(定货需注明检测鼓的最大宽度、精度、输出接口以及数据处理显示要求)

 

 

检测物料的接头宽度、不圆度、中心偏移、直径、周长以及鼓的不圆度、直径、周长等。

 

轮胎规格范围 25-35
缠绕前胎胚直径 ¢1540mm-¢2120mm
缠绕后胎胚直径 ¢1640mm-¢2250mm
缠绕断面最小宽度 580mm
缠绕断面最大宽度 1200mm
缠绕最小厚度 30mm
缠绕最大厚度 120mm
缠绕工位成型机主轴中心距离 1403mm
传递环最高位置距地面高度 2668mm
缠绕工位横梁距地面高度 3168mm
(注:可根据不同测量范围和精度要求进行设备定制型号和特殊应用需求)

 

模板定中:保证纠偏精度,不甩尾。安装调试方便。 内衬层定中:一体式安装,包括电动和手动两种方式。

带束层定中:一体式安装,简单易用。精度高,有多种接口供                                     选择,可配主流PLC系统。

胎侧定边:一体式安装,有手动和电动两种方式。宽检测范围,使用简单。

成型过程产品质量检测系统TBLQC:在线接头、不圆度检测,
提前发现和解决问题。降低浪费,降低不良率。

 
 

 

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